තහඩු ලෝහ ලේසර් කටර්

මයික්‍රොප්‍රොසෙසර් පාදක පාලකයන් කොටස් සෑදීමට හෝ වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසන යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා කැපවී ඇත. වැඩසටහන්ගත කළ හැකි ඩිජිටල් පාලනය යන්ත්‍රයේ සර්වෝස් සහ ස්පින්ඩල් ඩ්‍රයිව් සක්‍රීය කරයි සහ විවිධ යන්ත්‍රකරණ මෙහෙයුම් පාලනය කරයි. DNC බලන්න, සෘජු සංඛ්‍යාත්මක පාලනය;NC, සංඛ්‍යාත්මක පාලනය.
බ්‍රේස් කිරීමේදී, කැපීමේදී හෝ වෑල්ඩින් කිරීමේදී දිය නොවන නමුත් ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග තාපය මගින් වෙනස් වන මූලික ලෝහයේ එම කොටස.
ද්‍රව්‍යයක ගුණාංග බලයක් යොදන විට එහි ප්‍රත්‍යාස්ථ හා අනම්‍ය හැසිරීම පෙන්නුම් කරයි, එය යාන්ත්‍රික යෙදුම් සඳහා එහි යෝග්‍යතාවය පෙන්නුම් කරයි;උදාහරණයක් ලෙස, ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය, ආතන්ය ශක්තිය, දිගු කිරීම, දෘඪතාව සහ තෙහෙට්ටුව සීමාව.
1917 දී ඇල්බට් අයින්ස්ටයින් ලේසර් පිටුපස ඇති විද්‍යාව පිළිගනිමින් පළමු ප්‍රශ්න පත්‍රය ප්‍රකාශයට පත් කළේය. දශක ගණනාවක පර්යේෂණ හා සංවර්ධනයෙන් පසුව, තියඩෝර් මයිමන් 1960 දී හියුස් පර්යේෂණ රසායනාගාරයේදී ප්‍රථම ක්‍රියාකාරී ලේසරය ප්‍රදර්ශනය කළේය. 1967 වන විට සිදුරු හා කැපීම සඳහා ලේසර් භාවිතා කරන ලදී. දියමන්ති වල ලෝහය මිය යයි. ලේසර් බලය මගින් ලබා දෙන වාසි නවීන නිෂ්පාදන වලදී එය සාමාන්‍ය දෙයක් බවට පත් කරයි.
ලෝහයෙන් ඔබ්බට විවිධ ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා ලේසර් භාවිතා කරන අතර ලේසර් කැපීම නවීන තහඩු ලෝහ වෙළඳසැලේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත්ව ඇත.මෙම තාක්ෂණය පහසුවෙන් ලබා ගැනීමට පෙර, බොහෝ වෙළඳසැල් පැතලි ද්‍රව්‍ය වලින් වැඩ කොටස් සෑදීම සඳහා කැපීම සහ සිදුරු කිරීම මත රඳා පැවතුනි.
කතුරු මෝස්තර කිහිපයකින් පැමිණේ, නමුත් සියල්ලම තනි රේඛීය කැපුමක් සිදු කරයි, එය කොටසක් සෑදීමට බහුවිධ සැකසුම් අවශ්‍ය වේ. වක්‍ර හැඩයන් හෝ සිදුරු අවශ්‍ය වූ විට කැපීම විකල්පයක් නොවේ.
කතුර නොමැති විට මුද්දර දැමීම වඩාත් කැමති මෙහෙයුම වේ.සම්මත පන්ච් විවිධ වටකුරු සහ සෘජු හැඩවලින් පැමිණේ, අපේක්ෂිත හැඩය සම්මත නොවන විට විශේෂ හැඩතල සෑදිය හැක.සංකීර්ණ හැඩතල සඳහා CNC turret punch භාවිතා කරනු ඇත. ටර්ට් එක විවිධ වර්ගයේ පන්ච් වලින් සවි කර ඇති අතර ඒවා අනුපිළිවෙලින් ඒකාබද්ධ කළ විට අපේක්ෂිත හැඩය සෑදිය හැකිය.
කැපීම මෙන් නොව, ලේසර් කටර් වලට තනි සැකසුමකින් ඕනෑම අපේක්ෂිත හැඩයක් නිපදවිය හැක. නවීන ලේසර් කපන යන්ත්‍රයක් ක්‍රමලේඛනය කිරීම මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරනවාට වඩා තරමක් අපහසු වේ. ලේසර් කටර් විශේෂ පන්ච් වැනි විශේෂිත මෙවලම්වල අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි. විශේෂ මෙවලම් ඉවත් කිරීම ඉදිරි කාලය අඩු කරයි. ඉන්වෙන්ටරි, සංවර්ධන පිරිවැය සහ යල් පැන ගිය මෙවලම්වල අවදානම. ලේසර් කැපීම තියුණු කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ කැපුම් දාර නඩත්තු කිරීම සම්බන්ධ වියදම් ද ඉවත් කරයි.
කැපීම සහ සිදුරු කිරීම මෙන් නොව, ලේසර් කැපීමද ස්පර්ශ නොවන ක්‍රියාකාරකමක් වේ. , සහ බොහෝ විට ලේසර් කැපූ කොටස් ඉවත් කිරීම අවශ්ය නොවේ.
ප්ලාස්මා සහ දැල්ල කැපීම වැනි අනෙකුත් නම්‍යශීලී තාප කැපුම් ක්‍රම, ලේසර් කටර් වලට වඩා සාමාන්‍යයෙන් මිලෙන් අඩුය.කෙසේ වෙතත්, සියලුම තාප කැපුම් මෙහෙයුම් වලදී, ලෝහයේ රසායනික හා යාන්ත්‍රික ගුණ වෙනස් වන තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් හෝ HAZ පවතී. ද්‍රව්‍යය දුර්වල කිරීම සහ වෙල්ඩින් වැනි අනෙකුත් මෙහෙයුම් වලදී ගැටළු ඇති කරයි. අනෙකුත් තාප කැපුම් ශිල්පීය ක්‍රම හා සසඳන විට, ලේසර් කැපුම් කොටසක තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය කුඩා වන අතර, එය සැකසීමට අවශ්‍ය ද්විතියික මෙහෙයුම් අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම.
ලේසර් කැපීම සඳහා පමණක් නොව, සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.ලේසර් වෑල්ඩින් වඩාත් සාම්ප්රදායික වෑල්ඩින් ක්රියාවලීන්ට වඩා බොහෝ වාසි ඇත.
කැපීම මෙන්, වෑල්ඩින් ද HAZ නිෂ්පාදනය කරයි. ගෑස් ටර්බයින හෝ අභ්‍යවකාශ සංරචක වැනි තීරණාත්මක සංරචක මත වෑල්ඩින් කරන විට, ඒවායේ ප්‍රමාණය, හැඩය සහ ගුණාංග පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ලේසර් කැපීම මෙන්, ලේසර් වෑල්ඩින් ඉතා කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් ඇත. , වෙනත් වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රමවලට වඩා වෙනස් වාසි ලබා දෙයි.
ලේසර් වෑල්ඩින්, ටංස්ටන් නිෂ්ක්‍රීය වායුව හෝ TIG වෑල්ඩින් සඳහා සමීපතම තරඟකරුවන් ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතා කර වෑල්ඩින් කරන ලෝහය උණු කරන චාපයක් නිර්මාණය කරයි. චාපය වටා ඇති ආන්තික තත්වයන් ටංස්ටන් කාලයත් සමඟ පිරිහීමට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වෙනස් වේ. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇඳීමට ප්‍රතිශක්තිකරණ වේ, එබැවින් වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවය වඩාත් ස්ථාවර සහ පාලනය කිරීමට පහසු වේ. ලේසර් වෑල්ඩින් යනු තීරණාත්මක සංරචක සහ වෑල්ඩින් කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය සඳහා පළමු තේරීම වන්නේ ක්‍රියාවලිය ශක්තිමත් සහ නැවත නැවතත් කළ හැකි බැවිනි.
ලේසර්වල කාර්මික භාවිතය කැපීමට සහ වෑල්ඩින්ට පමණක් සීමා නොවේ. මයික්‍රෝන කිහිපයක ජ්‍යාමිතික මානයන් සහිත ඉතා කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ලේසර් භාවිතා කරයි. කොටස්වල මතුපිට ඇති මලකඩ, තීන්ත සහ වෙනත් දේ ඉවත් කිරීමට සහ සකස් කිරීමට ලේසර් ඉවත් කිරීම භාවිතා කරයි. පින්තාරු කිරීම සඳහා කොටස්. ලේසර් සමඟ ලකුණු කිරීම පරිසර හිතකාමී (රසායනික ද්රව්ය නොමැති), වේගවත් සහ ස්ථිර වේ. ලේසර් තාක්ෂණය ඉතා බහුකාර්ය වේ.
සෑම දෙයකටම මිලක් ඇති අතර ලේසර් ව්‍යතිරේකයක් නොවේ. කාර්මික ලේසර් යෙදුම් අනෙකුත් ක්‍රියාවලි හා සසඳන විට ඉතා මිල අධික විය හැක. ලේසර් කටර් තරම් හොඳ නැති අතර HD ප්ලාස්මා කටර් වලට එකම හැඩයක් සාදා කුඩා HAZ එකක පිරිසිදු දාර ලබා දිය හැක. පිරිවැය. ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම අනෙකුත් ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් පද්ධතිවලට වඩා මිල අධිකය. හැරවුම් යතුර ලේසර් වෙල්ඩින් පද්ධතියක් පහසුවෙන් ඩොලර් මිලියනය ඉක්මවිය හැක.
සියලුම කර්මාන්ත මෙන්ම, දක්ෂ ශිල්පීන් ආකර්ෂණය කර තබා ගැනීම දුෂ්කර විය හැකිය. සුදුසුකම් ලත් TIG වෙල්ඩර් සොයා ගැනීම අභියෝගයක් විය හැකිය. ලේසර් පළපුරුද්ද සහිත වෙල්ඩින් ඉංජිනේරුවෙකු සොයා ගැනීම ද දුෂ්කර වන අතර සුදුසුකම් ලත් ලේසර් වෙල්ඩර් සොයා ගැනීම කළ නොහැක්කකි. ශක්තිමත් වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් සංවර්ධනය කිරීම පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන් සහ පෑස්සුම්කරුවන් අවශ්ය වේ.
නඩත්තු කිරීම ද ඉතා මිල අධික විය හැකිය. ලේසර් බලශක්ති උත්පාදනය සහ සම්ප්‍රේෂණය සඳහා සංකීර්ණ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ ප්‍රකාශ විද්‍යාව අවශ්‍ය වේ. ලේසර් පද්ධතියක දෝෂ නිරාකරණය කළ හැකි අයෙකු සොයා ගැනීම පහසු නැත. මෙය සාමාන්‍යයෙන් දේශීය වෙළඳ පාසලකින් සොයාගත හැකි කුසලතාවක් නොවන බැවින් සේවය අවශ්‍ය විය හැකිය. නිෂ්පාදකයාගේ කාර්මික ශිල්පියාගේ සංචාරයක්.OEM කාර්මික ශිල්පීන් කාර්යබහුල වන අතර දිගු කාලයක් නිෂ්පාදන කාලසටහන් වලට බලපාන පොදු ගැටළුවකි.
කාර්මික ලේසර් යෙදුම් මිල අධික විය හැකි අතර, හිමිකාරිත්වයේ පිරිවැය අඛණ්ඩව වැඩි වනු ඇත. කුඩා, මිල අඩු ඩෙස්ක්ටොප් ලේසර් කැටයම් කරන්නන් සංඛ්යාව සහ ලේසර් කටර් සඳහා ඔබ විසින්ම කළ හැකි වැඩසටහන් මගින් හිමිකාරිත්වයේ පිරිවැය පහත වැටෙන බව පෙන්නුම් කරයි.
ලේසර් බලය පිරිසිදු, නිරවද්‍ය සහ බහුකාර්ය වේ. අඩුපාඩු සලකා බැලීමේදී පවා, අපි නව කාර්මික යෙදුම් දිගටම දකින්නේ මන්දැයි බැලීම පහසුය.