ඒකාබද්ධ වායු ඉවත් කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය සහිත අඩු පීඩන මිනුම් උපාංගය අඩු ඝනත්ව PU ඉලාස්ටෝමර්වල වාසි දිගු කරන්නේ ඇයි?
සන්නායක ද්රව්ය වලින් සාදන ලද වැඩ කොටස ත්වරණය කරන ලද තාප ප්ලාස්මා ජෙට් භාවිතයෙන් කපා ඇත.එය ඝන ලෝහ තහඩු කැපීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි.
ඔබ කලා කෘති නිර්මාණය කළත් හෝ නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කළත්, ප්ලාස්මා කැපීම ඇලුමිනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ කැපීම සඳහා අසීමිත හැකියාවන් සපයයි. නමුත් මෙම සාපේක්ෂ නව තාක්ෂණය පිටුපස ඇත්තේ කුමක්ද? අපි ප්ලාස්මා පිළිබඳ වඩාත් වැදගත් කරුණු අඩංගු කෙටි දළ විශ්ලේෂණයකින් වඩාත් වැදගත් කරුණු පැහැදිලි කළෙමු. කැපුම් යන්ත්‍ර සහ ප්ලාස්මා කැපීම.
ප්ලාස්මා කැපීම යනු තාප ප්ලාස්මාවේ වේගවත් ජෙට් සමඟ සන්නායක ද්රව්ය කැපීමේ ක්‍රියාවලියකි. ප්ලාස්මා පන්දමකින් කපා ගත හැකි සාමාන්ය ද්රව්ය වන්නේ වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, පිත්තල, තඹ සහ වෙනත් සන්නායක ලෝහ ය. ප්ලාස්මා කැපීම නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ. , මෝටර් රථ නඩත්තු කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීම, කාර්මික ඉදිකිරීම්, ගැලවීම සහ සීරීම් කිරීම. ඉහළ කැපුම් වේගය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ අඩු පිරිවැය හේතුවෙන් ප්ලාස්මා කැපීම විශාල කාර්මික CNC යෙදුම්වල සිට කුඩා ආධුනික සමාගම් දක්වා බහුලව භාවිතා වන අතර ද්රව්ය පසුව වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා වේ. .ප්ලාස්මා කැපීම-30,000°C දක්වා උෂ්ණත්වයක් සහිත සන්නායක වායුව ප්ලාස්මා කැපීම එතරම්ම විශේෂයි.
ප්ලාස්මා කැපීමේ සහ වෑල්ඩින් කිරීමේ මූලික ක්රියාවලිය වන්නේ අධික ලෙස රත් වූ අයනීකෘත වායුව (එනම් ප්ලාස්මා) සඳහා විද්‍යුත් නාලිකාවක් නිර්මාණය කිරීමයි, ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රයේ සිටම කපා දැමිය යුතු වැඩ කොටස හරහා ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රය වෙත නැවත පැමිණෙන සම්පූර්ණ පරිපථයක් සෑදීමයි. බිම් පර්යන්තය.මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ සම්පීඩිත වායුව (ඔක්සිජන්, වාතය, නිෂ්ක්‍රීය වායුව සහ අනෙකුත් වායූන්, කපා දැමිය යුතු ද්රව්ය මත පදනම්ව) නාභිගත කරන ලද තුණ්ඩයක් හරහා වැඩ කොටස වෙත අධික වේගයෙන් පිඹීමෙනි. ගෑස් තුණ්ඩය සහ වැඩ කොටස ම ය.මෙම චාපය වායුවේ කොටසක් අයනීකරණය කර සන්නායක ප්ලාස්මා නාලිකාවක් නිර්මාණය කරයි.ප්ලාස්මා කැපුම් පන්දමේ ධාරාව ප්ලාස්මා හරහා ගලා යන විට, එය වැඩ කොටස උණු කිරීමට ප්‍රමාණවත් තාපයක් නිකුත් කරයි.ඒ සමඟම, බොහෝ විට අධිවේගී ප්ලාස්මා සහ සම්පීඩිත වායුව උණුසුම් උණු කළ ලෝහය පිඹිමින් වැඩ කොටස වෙන් කරයි.
ප්ලාස්මා කැපීම යනු සිහින් සහ ඝන ද්රව්ය කැපීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි. අතින් ගෙන යා හැකි පන්දම්වලට සාමාන්‍යයෙන් මිලිමීටර් 38 ඝන වානේ තහඩු කපා ගත හැකි අතර වඩා බලවත් පරිගණක පාලිත පන්දම්වලට මිලිමීටර් 150 ඝන වානේ තහඩු කපා ගත හැක. කැපීම සඳහා දේශීයකරණය කරන ලද "කේතු", ඒවා වක්ර හෝ කෝණික තහඩු කැපීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ.
අතින් ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් තුනී ලෝහ සැකසුම්, කර්මාන්තශාලා නඩත්තු, කෘෂිකාර්මික නඩත්තු, වෙල්ඩින් අළුත්වැඩියා කිරීමේ මධ්‍යස්ථාන, ලෝහ සේවා මධ්‍යස්ථාන (ඉවතලීම, වෙල්ඩින් සහ විසුරුවා හැරීම), ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘති (ගොඩනැගිලි සහ පාලම් වැනි), වාණිජ නැව් තැනීම, ට්‍රේලර් නිෂ්පාදනය, මෝටර් රථ සඳහා භාවිතා වේ. අලුත්වැඩියා සහ කලා කෘති (නිෂ්පාදනය සහ වෙල්ඩින්).
යාන්ත්‍රික ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් අතින් ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රවලට වඩා විශාල වන අතර කැපුම් වගු සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ. යාන්ත්‍රික ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රය මුද්දර, ලේසර් හෝ රොබෝ කැපුම් පද්ධතිවලට ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. යාන්ත්‍රික ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රයේ ප්‍රමාණය රඳා පවතින්නේ වගුව සහ ද්වාරය භාවිතා කර ඇත.මෙම පද්ධති ක්‍රියාත්මක කිරීම පහසු නැත, එබැවින් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ඒවායේ සියලුම සංරචක සහ පද්ධති පිරිසැලසුම සලකා බැලිය යුතුය.
ඒ අතරම, නිෂ්පාදකයා විසින් ප්ලාස්මා කැපීම සහ වෙල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු ඒකාබද්ධ ඒකකයක් ද සපයයි. කාර්මික ක්ෂේත්රය තුළ, ප්රධාන රීතිය වන්නේ: ප්ලාස්මා කැපීමේ අවශ්යතා වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර, පිරිවැය වැඩි වේ.
ප්ලාස්මා කැපීම 1960 ගණන්වල ප්ලාස්මා වෑල්ඩින් වලින් මතු වූ අතර 1980 ගණන්වල තහඩු ලෝහ සහ තහඩු කැපීම සඳහා ඉතා කාර්යක්ෂම ක්‍රියාවලියක් දක්වා වර්ධනය විය. සාම්ප්‍රදායික "ලෝහ-ලෝහ" කැපීම හා සසඳන විට, ප්ලාස්මා කැපීම ලෝහ රැවුල නිෂ්පාදනය නොකරන අතර නිරවද්‍ය කැපීම සපයයි. මුල් කාලීන ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍ර විශාල, මන්දගාමී සහ මිල අධික විය.එබැවින්, ඒවා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ මහා නිෂ්පාදන මාදිලියේ කැපුම් රටා පුනරාවර්තනය කිරීම සඳහා ය. අනෙකුත් යන්ත්‍ර මෙවලම් මෙන්, CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය) තාක්ෂණය 1980 ගණන්වල අග භාගයේ සිට ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රවල භාවිතා කරන ලදී. 1990 දශකය දක්වා CNC තාක්‍ෂණයට ස්තූතිවන්ත වන්නට, යන්ත්‍රයේ CNC පද්ධතියට වැඩසටහන්ගත කර ඇති විවිධ උපදෙස් මාලාවකට අනුව විවිධ හැඩතල කැපීමේදී ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රය වැඩි නම්‍යශීලී බවක් ලබා ඇත. කෙසේ වෙතත්, CNC ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් කැපුම් රටා සහ කොටස් වලට සීමා වේ. චලන අක්ෂ දෙකක් පමණක් සහිත පැතලි වානේ තහඩු.
පසුගිය වසර දහය තුළ, විවිධ ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින් කුඩා තුණ්ඩ සහ තුනී ප්ලාස්මා චාප සහිත නව මාදිලි නිපදවා ඇත. මෙමගින් ප්ලාස්මා කැපුම් දාරයට ලේසර් වැනි නිරවද්‍යතාවයක් ඇති කිරීමට ඉඩ සලසයි. නිෂ්පාදකයින් කිහිප දෙනෙකු මෙම වෙල්ඩින් තුවක්කු සමඟ CNC නිරවද්‍යතා පාලනය ඒකාබද්ධ කර නිෂ්පාදනය කර ඇත. වෑල්ඩින් වැනි වෙනත් ක්‍රියාවලීන් සරල කරමින් සුළු වශයෙන් හෝ නැවත සකස් කිරීමක් අවශ්‍ය නොවන කොටස්.
"තාප වෙන් කිරීම" යන පදය තාපයේ ක්රියාකාරිත්වය මගින් ද්රව්ය කැපීම හෝ සෑදීමේ ක්රියාවලිය සඳහා සාමාන්ය පදයක් ලෙස භාවිතා වේ.ඔක්සිජන් ප්‍රවාහය කැපීමේදී හෝ නොකැපීමේදී, වැඩිදුර සැකසීමේදී තවදුරටත් සැකසීම අවශ්‍ය නොවේ.ප්රධාන ක්‍රියාවලි තුන වන්නේ ඔක්සි ඉන්ධන, ප්ලාස්මා සහ ලේසර් කැපීමයි.
හයිඩ්‍රොකාබන ඔක්සිකරණය වූ විට, ඒවා තාපය ජනනය කරයි. අනෙකුත් දහන ක්‍රියාවලීන් මෙන්, ඔක්සි-ඉන්ධන කැපීම සඳහා මිල අධික උපකරණ අවශ්‍ය නොවේ, ශක්තිය ප්‍රවාහනය කිරීමට පහසු වේ, බොහෝ ක්‍රියාවලි සඳහා විදුලිය හෝ සිසිලන ජලය අවශ්‍ය නොවේ. සාමාන්‍යයෙන් එක් දාහකයක් සහ එක් ගෑස් සිලින්ඩරයක් ප්‍රමාණවත් වේ. ඔක්සිජන් ඉන්ධන කැපීම බර වානේ, මිශ්‍ර ලෝහ නොවන වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ කැපීම සඳහා වන ප්රධාන ක්රියාවලිය වන අතර පසුව වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ද්රව්ය සකස් කිරීම සඳහා ද භාවිතා වේ. ස්වයංක්‍රීය දැල්ල ද්රව්ය ජ්වලන උෂ්ණත්වයට ගෙන ඒමෙන් පසු ඔක්සිජන් ජෙට් යානය හරවනු ලැබේ. මත සහ ද්‍රව්‍යය පිළිස්සී යයි. ජ්වලන උෂ්ණත්වය ළඟා වන වේගය වායුව මත රඳා පවතී. නිවැරදි කැපීමේ වේගය ඔක්සිජන් වල සංශුද්ධතාවය සහ ඔක්සිජන් එන්නත් කිරීමේ වේගය මත රඳා පවතී. ඉහළ සංශුද්ධතාවය ඔක්සිජන්, ප්‍රශස්ත තුණ්ඩ නිර්මාණය සහ නිවැරදි ඉන්ධන වායුව සහතික කරයි. ඉහළ ඵලදායිතාව සහ සමස්ත ක්රියාවලිය පිරිවැය අවම කිරීම.
ප්ලාස්මා කැපීම 1950 ගණන්වල දී වෙඩි තැබිය නොහැකි (මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් සහ තඹ වැනි) ලෝහ කැපීම සඳහා සංවර්ධනය කරන ලදී. උණුසුම් ප්ලාස්මා ප්‍රවාහය ප්ලාස්ටික් වැනි ද්රව්ය කපා දැමිය හැක (මාරු චාපයක් නොමැත).ලෝහ ද්රව්ය සඳහා, ප්ලාස්මා කැපීම බලශක්ති හුවමාරුව වැඩි කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර චාපයක් දල්වයි.ඉතා පටු තුණ්ඩ විවරයක් චාප සහ ප්ලාස්මා ධාරාව නාභිගත කරයි. විසර්ජන මාර්ගයේ අතිරේක සම්බන්ධතාවය සහායක වායුව (ආවරණ වායුව) මගින් ලබා ගත හැක. නිවැරදි ප්ලාස්මා / ආවරණ වායු සංයෝගය තෝරා ගැනීමෙන් සමස්ත ක්රියාවලිය පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
ESAB හි Autorex පද්ධතිය ප්ලාස්මා කැපීම ස්වයංක්‍රීය කිරීමේ පළමු පියවර වේ. එය පවතින නිෂ්පාදන මාර්ගවලට පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.(මූලාශ්‍රය: ESAB කැපුම් පද්ධතිය)
ලේසර් කැපීම යනු ප්ලාස්මා කැපීමෙන් පසු දියුණු කරන ලද නවතම තාප කැපුම් තාක්ෂණයයි. ලේසර් කදම්භය ලේසර් කැපුම් පද්ධතියේ අනුනාද කුහරය තුළ ජනනය වේ. අනුනාදක වායු පරිභෝජනය ඉතා අඩු වුවද එහි සංශුද්ධතාවය සහ නිවැරදි සංයුතිය තීරණාත්මක වේ.විශේෂ අනුනාදකය. ගෑස් ආරක්ෂණ උපකරණය සිලින්ඩරයෙන් අනුනාද කුහරයට ඇතුළු වී කැපුම් කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කරයි. කැපීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ලේසර් කදම්භය අනුනාදකයේ සිට කැපුම් හිස දක්වා කදම්භ මාර්ග පද්ධතියක් හරහා මෙහෙයවනු ලැබේ. පද්ධතිය ද්‍රාවකවලින් තොර බව සහතික කළ යුතුය. , අංශු සහ වාෂ්ප.විශේෂයෙන් ඉහළ කාර්ය සාධන පද්ධති (> 4kW) සඳහා ද්‍රව නයිට්‍රජන් නිර්දේශ කෙරේ.ලේසර් කැපීමේදී ඔක්සිජන් හෝ නයිට්‍රජන් කැපුම් වායුව ලෙස භාවිතා කළ හැක.ඔක්සිජන් මිශ්‍ර නොකළ වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ සඳහා භාවිතා කරයි, ක්රියාවලිය වුවද ඔක්සි-ඉන්ධන කැපීමට සමානයි.මෙහිදී ඔක්සිජන් වල සංශුද්ධතාවය ද වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පිරිසිදු දාර ලබා ගැනීමට සහ උපස්ථරයේ ප්රධාන ගුණාංග පවත්වා ගැනීමට නයිට්‍රජන් මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් සහ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහවල භාවිතා වේ.
ක්‍රියාවලියට ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ගෙන දෙන බොහෝ කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හිදී ජලය සිසිලනකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. ප්ලාස්මා කැපීමේදී ජල එන්නත් කිරීම සඳහාද මෙය අදාළ වේ.ජලය ජෙට් යානයක් හරහා ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රයේ ප්ලාස්මා චාපයට එන්නත් කරනු ලැබේ. ප්ලාස්මා ලෙස නයිට්‍රජන් භාවිතා කරන විට ගෑස්, ප්ලාස්මා චාපයක් සාමාන්‍යයෙන් ජනනය වේ, එය බොහෝ ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රවල සිදු වේ. ප්ලාස්මා චාපයට ජලය එන්නත් කළ පසු, එය උස හැකිලීමට හේතු වේ.මෙම විශේෂිත ක්‍රියාවලියේදී, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 30,000 සහ ඊට ඉහළින් සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ ගියේය. ඉහත ක්‍රියාවලියේ වාසි සාම්ප්‍රදායික ප්ලාස්මා සමඟ සංසන්දනය කරන්නේ නම්, කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ කැපීමේ සෘජුකෝණාස්‍රය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇති අතර වෙල්ඩින් ද්රව්ය ඉතා මැනවින් සකස් කර ඇති බව දැක ගත හැකිය. ප්ලාස්මා කාලය තුළ කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට අමතරව. කැපීම, කැපුම් වේගය වැඩි වීම, ද්විත්ව වක්‍රය අඩු වීම සහ තුණ්ඩ ඛාදනය අඩු වීම ද නිරීක්ෂණය කළ හැක.
ප්ලාස්මා තීරුව වඩා හොඳින් රඳවා තබා ගැනීම සහ වඩාත් ස්ථායී බෙල්ලක් චාපයක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්මා කැපුම් කර්මාන්තයේ වෝටෙක්ස් වායුව බොහෝ විට භාවිතා වේ. ආදාන වායු සුළි ගණන වැඩි වන විට, කේන්ද්‍රාපසාරී බලය උපරිම පීඩන ලක්ෂ්‍යය පීඩන කුටියේ කෙළවරට ගෙන ගොස් චලනය කරයි. අවම පීඩන ලක්ෂ්‍යය පතුවළට සමීප වේ. උපරිම සහ අවම පීඩනය අතර වෙනස සුළි ගණන සමඟ වැඩි වේ. රේඩියල් දිශාවේ විශාල පීඩන වෙනස චාපය පටු වන අතර පතුවළ අසල ඉහළ ධාරා ඝනත්වය සහ ඕමික් උණුසුම ඇති කරයි.
මෙය කැතෝඩය අසල ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට තුඩු දෙයි. ඇඹරුම් වායුව කැතෝඩයේ විඛාදනය වේගවත් කිරීමට හේතු දෙකක් ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය: පීඩන කුටියේ පීඩනය වැඩි කිරීම සහ කැතෝඩය අසල ප්රවාහ රටාව වෙනස් කිරීම. කෝණික ගම්‍යතා සංරක්‍ෂණයට අනුව, ඉහළ සුළි අංකයක් සහිත වායුවක් කැපුම් ලක්ෂ්‍යයේ සුළි ප්‍රවේග සංරචකය වැඩි කරන බව සලකනු ලැබේ. මෙය කැපුම් ස්ථානයේ වම් සහ දකුණු දාරවල කෝණය වීමට හේතු වනු ඇතැයි උපකල්පනය කෙරේ. විවිධ.
මෙම ලිපිය පිළිබඳව අපට ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දෙන්න.තවමත් පිළිතුරු නොලබන ගැටළු මොනවාද, සහ ඔබ උනන්දු වන්නේ කුමක් ද?ඔබගේ අදහස අපට වඩා හොඳ වීමට උපකාරී වනු ඇත!
ද්වාරය Vogel Communications Group හි සන්නාමයකි. ඔබට www.vogel.com හි අපගේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන සහ සේවාවන් සොයා ගත හැක.
Domapramet;මැතිව් ජේම්ස් විල්කින්සන්;6K;හයිපර්තර්ම්;කෙල්බර්ග්;ඉස්සා කැපුම් පද්ධතිය;ලින්ඩේ;Gadgets/Berlin University of Technology;පොදු ප්රදේශය;හෙම්ලර්;Seco මෙවලම් Lamiela;රෝඩ්ස්;SCHUNK;VDW;කුම්සා;මොස්බර්ග්;අච්චු මාස්ටර්;LMT මෙවලම්;ව්යාපාරික වයර්;CRP තාක්ෂණය;සිග්මා රසායනාගාරය;kk-PR;වයිට්හවුස් මැෂින් මෙවලම;චිරොන්;තත්පරයට රාමු;CG තාක්ෂණය;ෂඩාස්රාකාර;විවෘත මනස;Canon Group;Harsco;ඉන්ගර්සෝල් යුරෝපය;හස්කි;ETG;OPS ඉන්ගර්සෝල්;කැන්ටූරා;මත;රුස්;WZL/RWTH Aachen;Voss යන්ත්රෝපකරණ තාක්ෂණ සමාගම;කිස්ට්ලර් සමූහය;Romulo Passos;Nal;හයිෆෙන්ග්;ගුවන් තාක්ෂණය;ලකුණ;ASK රසායනික;පාරිසරික පිරිසිදු;Oerlikon Neumag;ඇන්ටොලින් සමූහය;කොවෙස්ට්‍රෝ;සෙරේසානා;නැවත මුද්‍රණය කරන්න
පසු කාලය: ජනවාරි-05-2022